外盤(pán)管反應釜與內盤(pán)管反應釜在進(jìn)行操作的過(guò)程中都是屬于盤(pán)管反應釜這一大類(lèi)，這兩種盤(pán)管形式的選擇主要在于生產(chǎn)工藝的要求，內盤(pán)管多用于冷卻物料，外盤(pán)管多用于加熱功能。外盤(pán)管反應釜的半圓管夾套使內筒體被分割成受半圓管局部外壓，外盤(pán)管夾套又能防止內筒體發(fā)生失穩。
每道外盤(pán)管夾套又成了反應釜筒體的加強圈，在一定程度上取代受整體內壓的夾套筒體，外盤(pán)管夾套受壓能力強可在0.6～2.5MPa之間，這樣在非熱敏性的物料反應過(guò)程中，可使傳熱介質(zhì)工況質(zhì)量大為提高。以蒸汽傳熱為例，使用外盤(pán)管反應釜蒸汽壓可在0.7～1.3 MPa，不必再減壓。
由于外盤(pán)管夾套大大改善了內筒的受力狀態(tài)，因此內筒壁厚也就相對減薄，在進(jìn)行操作時(shí)會(huì )由于氣溫外盤(pán)管夾套焊接加工有間隙，因此，當所需傳遞熱量相同時(shí)，半圓管夾套反應釜傳熱面積相應較小。外半盤(pán)管反應釜主要結構為立式釜體結構，只不過(guò)在加熱方式上做了些許改進(jìn)，增加了釜體外部“盤(pán)管”的形式，半盤(pán)管的面積至少要高于釜內物料的高度，以確保升溫的均勻度。
